Descrição

Especialista nas principais Técnicas e Ferramentas do Sistema de Gestão da Qualidade da Cadeia Automotiva (Montadoras de Veículos e seus Fornecedores).

Através destas Técnicas e Ferramentas, o Especialista em Qualidade Automotiva é capaz de contribuir ativamente no planejamento do desenvolvimento de um produto e de seus processos de fabricação, incluindo validações, aprovações para fornecimento, análise de riscos técnicos da qualidade, controles estatísticos dos processos para garantir as especificações exigidas, garantir a confiabilidade dos controles dos produtos, disseminar a melhoria contínua, resolver problemas da qualidade e reduzir custos operacionais.

Seja um especialista nas práticas exigidas como requisitos de clientes das normas automotivas!

O Especialista em Qualidade Automotiva é capaz de executar trabalhos para garantir e melhorar a qualidade de produtos e processos de fabricação. É capaz de coordenar e executar trabalhos envolvendo as práticas obrigatórias para toda a cadeia automotiva!

Este treinamento inclui as ferramentas do “Core Tools” e está alinhado com os requisitos da Norma de Sistema de Gestão da Qualidade Automotiva IATF 16949. O treinamento engloba as seis metodologias que fazem parte das Core Tools: APQP, Plano de Controle, PPAP, P-FMEA, MSA e CEP, além de técnicas poderosas para análise e solução de problemas e para otimização de processos: Metodologia 8 D / MASP e DoE – Planejamento de Experimentos.

Para Quem o Curso é Indicado:

Para gestores, engenheiros, analistas e técnicos das áreas de desenvolvimento de produto e processo, qualidade, produção, desenvolvimento de fornecedores e comercial.

Ganhos para os Alunos:

Entendimento dos requisitos específicos e principais práticas exigidas pela indústria automotiva, para melhorar o Sistema de Gestão da Qualidade, desde o desenvolvimento do produto, desenvolvimento dos processos, validações, comprovações de atendimento às especificações exigidas, aprovações para fornecimento, solução de problemas e melhoria de processos fabris.

Conhecimento das principais ferramentas e metodologias obrigatórias para todas as empresas que fazem parte da Cadeia de Suprimentos automotiva.

Capacidade de aplicação prática de cada uma das técnicas e ferramentas envolvidas.

Capacidade de gerenciamento das metodologias envolvidas.

Diferencial importante para o ingresso e permanência em empresas fornecedoras da indústria automotiva e montadoras de veículo.

Conteúdo:

São 50 vídeo aulas com 47 horas de gravação. As apostilas têm 1.258 páginas para você estudar, incluindo exercícios e exemplos de aplicações práticas de todas as técnicas e ferramentas. Também são disponibilizados 28 arquivos para auxiliar a aplicação das técnicas. Ao final você precisa entregar os exercícios e avaliações propostas, para obter o seu certificado, equivalente a 64 hrs. do curso presencial.

APQP – Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (Conforme 3ª Edição do Manual Referência AIAG)

• As 5 fases do APQP
• Iniciando
• Capítulo 1: Planejar e definir o programa
• Capítulo 2: Projeto e desenvolvimento do produto
• Capítulo 3: Projeto e desenvolvimento do processo
• Capítulo 4: Validação do produto e processo
• Capítulo 5: Retroalimentação, análise e ação corretiva
• Apêndices
• Visão Geral dos Manuais de Referência e Normas Automotivas
• Visão Geral das Técnicas Analíticas recomendadas: Métricas do Programa APQP / Análise de Variações das Montagens / Diagrama de Causa e Efeito / Características Especiais do Plano de Controle / Método do Caminho Crítico / DoE / DFMA / DVP&R / FMEA / Poka Yoke / OEE / Fluxograma de Processo / Plano de Mitigação da Avaliação do Risco / Rastreabilidade

Plano de Controle (Conforme 1ª Edição do Manual Referência AIAG)

• Introdução ao Plano de Controle
• Requisitos e Diretrizes para o Plano de Controle
• Planos de Controle de Protótipo, Pré-Lançamento e Produção
• Desenvolvimento do Plano de Controle
• Fases do Plano de Controle
• Uso eficaz de Planos de Controle
• Exemplos de aplicação do Plano de Controle

PPAP – Processo de Aprovação de Peça de Produção (Conforme 4ª Edição do Manual Referência AIAG)

• Principais mudanças da 4ª Edição
• IMDS – International Material Data System
• Fluxo de Processo PPAP
• O certificado de submissão
• Níveis de submissão
• O conteúdo principal do APQP (Visão Geral)
• Os 18 Requisitos do processo PPAP
• Retenção de registros e notificação ao cliente
• Preenchimento do PSW
• Exemplo de aplicação de PPAP
• Apêndices do Manual

P-FMEA AIAG & VDA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos para Processos (Conforme Manual AIAG & VDA – 1ª Edição)

• Visão geral das principais alterações da 4ª Edição AIAG para a 1ª Edição AIAG & VDA
• Redução de Custos com Prevenção
• Análise de riscos
• Tipos de FMEA
• Prioridade de Risco: Severidade (S), Ocorrência (O) e Detecção (D)
• Análise de funções
• O Manual FMEA AIAG & VDA – 1ª Edição
• Modelos de matrizes
• Tabelas de pontuação para Severidade (S), Ocorrência (O), Detecção (D) e Prioridade de Ação (PA), para P-FMEA
• Desenvolvendo um P-FMEA (FMEA de Processo) com os conceitos da 1ª Edição AIAG & VDA
• Os 7 passos para elaborar um P-FMEA:
  • Passo 1: Planejamento e preparação
  • Passo 2: Análise da estrutura
  • Passo 3: Análise de função
  • Passo 4: Análise de falha
  • Passo 5: Análise de risco
  • Passo 6: Otimização
  • Passo 7: Documentação dos resultados
• Como implementar um plano de transição
• Exemplos de aplicação: P-FMEA
• Exercícios de aplicação prática: P-FMEA conforme 1ª Edição AIAG & VDA

CEP – Controle Estatístico do Processo por Variáveis e Atributos (Conforme 2ª Edição do Manual Referência AIAG)

• Revisão dos conceitos básicos de estatística (Estatística Descritiva)
• Noções básicas do software Minitab
• Testes de Normalidade com o software Minitab (Gráficos de Normalidade)
• Revisão sobre Testes de Hipóteses
• Distribuição Normal (Curva Normal / Curva do Sino / Curva de Gauss)
• Histograma
• Cálculos com Tabela Estatística
• CEP – Controle Estatístico do Processo por Variáveis
• Diagrama de Ishikawa e os 6 M´S
• Cálculo e interpretação dos Índices de Capabilidade (Cp e Cpk)
• Cartas de Controle por Variáveis
• Estabilidade / Normalidade / Capabilidade
• Cálculos dos Limites de Controle
• Tipos de Cartas de Controle
• Tabela com os fatores para o CEP
• Causas Comuns e Causas Especiais
• Estudos Curtos (Cm e Cmk / Pp e Ppk)
• MSA – Análise dos Sistemas de Medição por Variáveis (Estabilidade / Tendência / Linearidade / R&R)
• CEP – Controle Estatístico do Processo por Atributos
• MSA – Análise dos Sistemas de Medição por Atributos (Método da Abordagem da Detecção do Sinal) Exercícios

MSA – Análise dos Sistemas de Medição por Variáveis e Atributos (Conforme 4ª Edição do Manual Referência AIAG)

• Sistemas de Medição por Variáveis: Variação do Processo x Variação do Sistema de Medição
  • Medidas de Posição:
    • Estabilidade: Método da Carta de Controle
    • Tendência: Método da Amostra Independente / Método da Carta de Controle / Método Alternativo: Capabilidade do Sistema de Medição – Cg / Cgk (necessita de aprovação do cliente)
    • Linearidade
  • Medidas de Dispersão:
    • R&R – Repetitividade e Reprodutibilidade
    • Método da Amplitude
    • Método da Média e Amplitude
    • Método ANOVA (Análise de Variância)
• Exercícios utilizando software Minitab
• Sistemas de Medição por Atributos:
  • Método da Tabulação Cruzada – Cálculo do Kappa e critérios de aceitação
  • Abordagem de Detecção do Sinal
• Revisão de conceitos estatísticos: Testes de Hipóteses e Cartas de Controle Estatístico
• Diretrizes Gerais: Critérios de Aceitação / Terminologia / NDC – Nº de Categorias Distintas
• Utilizando o software Minitab para cálculos
• Parte prática: Como realizar cada um dos métodos propostos
• Exercícios práticos para entregar

Metodologia 8D / MASP – Métodos de Análise e Solução de Problemas

• Método 8 D
• O ciclo PDCA e o ciclo PDSA
• As 8 Disciplinas
• Análise da causa raiz de problemas
• A técnica dos 5 Por Quês
• Diagrama de Causa e Efeito de Ishikawa
• FTA – Análise de Árvore de Falhas
• MASP – Métodos de Análise e Solução de Problemas
• O 8 D e a conexão com outras ferramentas da qualidade
• Exemplos de Aplicação
• Exercícios práticos (casos reais)
• Ferramentas de Apoio:
  • Brainstorming / Diagrama de Afinidades
  • SIPOC / Fluxograma
  • 5W e 2H
  • Pareto
  • Histograma
  • Capabilidades / Cartas de Controle / Gráfico de Tendências
  • Correlação

DoE Fatorial – Planejamento de Experimentos Fatoriais e Testes de Hipóteses

• Experimentos Comparativos
• Testes de Hipóteses para comparar Médias:
  • 1 Sample z
  • 1 Sample t
  • 2 Sample t
  • Paired t
  • ANOVA
• Testes de Hipóteses para comparar Variações:
  • 1 Variância
  • 2 Variâncias
  • Igualdade de Variâncias
• Testes de Hipóteses para comparar Proporções:
  • 1 Proporção
  • 2 Proporções
  • Chi-Quadrado
• Testes de Hipóteses para a Distribuição Normal
• Experimentos Fatoriais:
  • Fatorial Total (completo)
  • Fatorial Fracionado
  • Plackett-Burman
  • Fatorial Completo Geral
• Exemplos de Aplicação
• Cálculos por planilha em Excel
• Cálculos pelo software Minitab
• Exercício prático para a certificação

Para obter o Certificado de Formação Profissional em Qualidade Automotiva digital, você deve assistir todas as vídeo aulas, estudar o material do aluno e entregar as avaliações e os exercícios propostos em cada ferramenta. O treinamento é todo feito a distância e as dúvidas são tiradas, por E-mail, WhatsApp, Formulário Google, ou Videoconferência com agendamento prévio.

O acesso às vídeo aulas será permitido enquanto o aluno estiver realizando o treinamento, ou por um prazo máximo de 24 meses (2 anos) a partir da data de liberação dos acessos. Caso queira postergar a conclusão do treinamento por mais 12 meses (1 ano), terá que arcar com uma taxa extra de 50% do valor vigente.

Não é permitida a gravação e divulgação dos vídeos e do material do aluno, que são de uso exclusivo do aluno e intransferíveis, conforme legislação vigente.